DMP Factory 350

Fabrication additive métallique évolutive et de grande qualité avec gestion intégrée de la poudre

Gestion intégrée des matériaux

Système de fabrication additive métal à haut débit et hautement reproductible qui génère des pièces de qualité, de précision à partir d’une large gamme d’alliages avec une gestion des matériaux de haute qualité pour une utilisation maximale de la poudre. Pour les entreprises qui augmentent leur production de fabrication additive métal et qui ont besoin d’une exposition limitée de l’opérateur à la poudre.


Qualité supérieure, débit élevé, faible coût total de possession

Le système de fabrication additive métallique haute performance de la DMP Factory 350 constitue une alternative puissante aux processus de fabrication métallique traditionnels : avec un volume de fabrication de 275 x 275 x 420 mm (10,82 x 10,82 x 16,54 pouces), il propose des pièces reproductibles de haute qualité, un faible coût total d’exploitation pour des coûts de pièces abordables avec une gestion intégrée de grande qualité de la poudre et du processus.

Gestion de la poudre et du processus de haute qualité

La DMP Factory 350 dispose d’un système intégré de gestion de la poudre avec tamisage haute performance et exposition très limitée de l’opérateur à la poudre. L’atmosphère exempte d’O2 dans le flux de travail de la poudre (constamment en dessous de 25 ppm) garantit une qualité optimale des pièces, ainsi qu’une utilisation maximale de la poudre.


Conçue pour faire évoluer la production

Les étapes automatisées du flux de travail et une faible empreinte pour réduire l’espace au sol global requis vous aident à faire évoluer efficacement votre fabrication additive métallique. La surveillance des processus en temps réel avec DMP Monitoring ajoute de la traçabilité et contribue à des décisions éclairées sur la qualité.

Concept unique de chambre à vide pour une qualité optimale des pièces

Grâce au concept unique de chambre sous vide de la DMP Factory 350, la consommation de gaz argon est considérablement réduite tout en affichant la plus grande pureté en oxygène (< 25 ppm). Cela permet d’obtenir des pièces exceptionnellement denses avec d’excellentes propriétés mécaniques.

Impression de 500 000 pièces difficiles par an

La DMP Factory 350 a été développée grâce à une boucle de retours continue entre les équipes de production de nos centres de fabrication avancée et le développement des produits. Avec cette technologie, 3D Systems met à votre disposition une solution intégrée pour la fabrication additive en métal. Avec ses caractéristiques uniques, la suite de matériaux LaserForm largement testée, le logiciel de fabrication additive métallique 3DXpert et, enfin et surtout, le savoir-faire de nos ingénieurs d’application, l’imprimante DMP Factory 350 permet de manière efficace et fiable à nos clients de gagner du temps, de faire des économies et de profiter d’avantages en matière de fonctionnalité.

A PROPOS DE CETTE IMPRIMANTE

  • Réduction du poids/conception légère
  • Implants vertébraux et orthopédiques
  • Assemblages simplifiés
  • Réduction du nombre de pièces
  • Canaux conformes
  • Amélioration des flux
  • Treillis conforme
  • Optimisation de la topologie
  • Personnalisation de masse
  • Gestion de la poudre autonome et automatisée
  • Gestion intégrée et de haute qualité des matériaux avec des étapes de flux de travail automatisées
  • Exposition des techniciens à la poudre considérablement réduite
  • Solution intégrée (imprimantes, matériaux, logiciel et assistance application)
  • Répétabilité élevée, propriétés mécaniques stables, précision constante
  • Paramètres d’impression développés et testés avec le plus grand soin
  • Utilisation maximale des matériaux, utilisation minimale des consommables
    Faible coût total de possession (TCO)
  • Utilise la technologie d’impression directe de métal DMP
  • Gestion de la poudre autonome et automatisée
  • Volume de fabrication (L x P x H) : 275 x 275 x 420 mm (10,82 x 10,82 x 16,54 po) – hauteur, y compris la plaque d’impression
  • Concept unique de chambre sous vide (O2< 25 ppm)
  • Type de matériau dédié
  • Dépôt rapide bidirectionnel de la poudre
  • Productivité et gestion améliorées avec le serveur central DMP
  • Surveillance en temps réel des processus avec DMP Monitoring

TELECHARGEMENTS

Fabrication additive pour les turbomachines

Brochure Solutions d’impression directe en métal

Brochure DMP Flex-Factory

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